Essendo il componente principale di un sistema idraulico che trasmette potenza e segnali, le prestazioni dei tubi idraulici influiscono direttamente sull'efficienza operativa, sull'affidabilità e sulla sicurezza delle apparecchiature. Nei macchinari tecnici, nelle apparecchiature industriali e nelle apparecchiature mobili, i tubi idraulici hanno la pesante responsabilità di fornire fluido idraulico ad alta-pressione dalle pompe agli attuatori. La selezione dei materiali, la struttura e i processi di produzione devono soddisfare requisiti rigorosi quali alta pressione, alta velocità, resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica.
In termini di materiali, i tubi idraulici sono generalmente composti da uno strato interno di gomma, uno strato di rinforzo e uno strato protettivo esterno. Lo strato di gomma interno utilizza spesso una gomma sintetica speciale con eccellente resistenza all'olio e al calore per garantire che non si gonfi o invecchi durante il contatto a lungo-termine con l'olio idraulico. Lo strato di rinforzo è solitamente una struttura intrecciata o avvolta in filo di acciaio ad alta resistenza-ed è diviso in strato singolo-, doppio-strato o multi-strato a seconda della pressione nominale di esercizio per fornire una resistenza alla pressione sufficiente. Lo strato protettivo esterno conferisce al tubo resistenza all'usura, resistenza all'ozono e resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per ambienti esterni o difficili. I tubi idraulici con valori di pressione diversi differiscono per densità di rinforzo e diametro del filo per soddisfare un'ampia gamma di condizioni operative, dall'olio di ritorno a bassa-pressione alla frenatura a pressione ultra-alta-.
Strutturalmente, i tubi idraulici richiedono una buona flessibilità e un buon raggio di curvatura per adattarsi allo spostamento relativo e alle vibrazioni delle parti mobili dell'attrezzatura. Nella progettazione del layout, è necessario evitare piegature, torsioni eccessive o il contatto con spigoli vivi per evitare l'usura delle pareti del tubo o la rottura dello strato di rinforzo con conseguenti perdite. Le condutture ad alta-pressione utilizzano spesso una combinazione di tubi rigidi e flessibili. I tubi rigidi vengono utilizzati nelle sezioni fisse per la stabilità della forma, mentre i tubi flessibili vengono utilizzati nelle sezioni mobili per assorbire le vibrazioni e compensare gli errori di installazione. Le connessioni in genere utilizzano giunti o flange crimpati, con guarnizioni per garantire l'assenza di perdite sulle superfici terminali. Durante l'assemblaggio, la coppia e la coassialità devono essere rigorosamente controllate per evitare che la concentrazione delle sollecitazioni porti a guasti prematuri.
Per quanto riguarda l'uso e la manutenzione, i tubi devono essere regolarmente ispezionati per rilevare eventuali rigonfiamenti, crepe, usura o segni di perdite e le sezioni danneggiate devono essere sostituite tempestivamente. Prestare attenzione alla pulizia del fluido idraulico per evitare che particelle di particolato penetrino nella camera d'aria accelerandone l'usura. È possibile eseguire il preriscaldamento prima dell'uso in ambienti a bassa-temperatura per evitare che i tubi si induriscano e si rompano. Una corretta selezione e un'installazione standardizzata possono garantire una trasmissione stabile dei tubi dell'olio idraulico sotto pulsazioni ad alta pressione e movimenti frequenti, fornendo una solida garanzia per il funzionamento efficiente e sicuro del sistema idraulico.
